哪種干燥系列設(shè)備干燥紙好
多級烘缸的干燥速率一般為10～25kg/ (m2．h)，現(xiàn)代楊克式干燥機可高至150kg/(m2．h)。像新聞紙機，需要直徑為1. 6m的60個蒸汽加熱烘缸，且蒸發(fā)lkg水需要1.5kg的蒸汽，因此其占用空間及投資費用相當(dāng)大。這就需要開始新型高強度干燥系統(tǒng)。但在需要一種改進的紙干燥技術(shù)以取代有一個世紀之久的多級烘缸干燥機時，卻沒有發(fā)現(xiàn)適當(dāng)?shù)奶娲稍餀C。
冷凝帶式干燥機，即濕紙網(wǎng)放置在兩條柔軟透氣的鋼帶（一條被加熱，而另一條被冷卻）之間承受連續(xù)的壓力作用，終達到干燥要求。這種干燥方法在處理像薄紙板這樣厚等級的紙方面已引起重視，有可能取得市場上的成功應(yīng)用。用于紙干燥的過熱蒸汽干燥設(shè)備的構(gòu)想——被稱為SWIFT過程，它利用過熱蒸汽射流沖擊和穿透干燥的聯(lián)合作用一一由加拿大McGill大學(xué)A．S．Muj umdar率先提出并加以說明，于1981年在工廠規(guī)模上證實是可行的。此外，美國紙化學(xué)研究所(IPC)開發(fā)的“高強度干燥”過程，使紙張在一定溫度和壓力下實施熱表面干燥。當(dāng)紙的表面溫度為200～400℃，壓力為2～7MPa時，該過程的干燥速率可達到5000kg/(m2．h)?！?/div>
因為紙機具有投資巨大的特性，難在大型紙機中引入全套的新型干燥技術(shù)，在初始階段，工廠規(guī)模的實驗通常都是在小型紙機上進行的，一旦推廣應(yīng)用取得成功。其潛在利益是巨大的。引進新技術(shù)的窘境在于風(fēng)險大，沒人愿意個試用它。
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